ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ, ПРУЖИН, ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ДЕТАЛЕЙ ПРИВОДА

Заготовки корпусов топливных насосов.

Для топливных насосов, форсунок и их деталей корпуса отливаются из сталей 55; 45; 25 и др. Многие корпуса топливных насосов отливаются из алюминиевых сплавов марки АЛ9 и др.

Большинство деталей отливаются в формах, изготовленных по выплавляемым моделям.

Заготовки корпусов топливных насосов

Такие отливки имеют точные размеры, высокую чистоту поверхности и требуют небольшого объема механической обработки.

 

Технология точного литья по методу выплавляемых моделей состоит из следующих основных операций: приготовления специальной смеси, изготовления моделей, сборки комплекта, обмазки огнеупорным составом, обсыпки кварцевым песком, сушки и удаления металлических стояков, удаления выплавляемой модели, формовки в опоки, обжига форм, заливки металла в формы, выбивки заготовок из форм и их очистки, отрезки стояков и термической обработки. Выплавляемые модели изготовляются из технического парафина (56%) и стеарина (44%). Измельченные куски парафина и стеарина загружают в плавильный бак, обогреваемый водой, нагретой до температуры 80°С. Температура смеси, готовой для изготовления моделей, должна составлять 45°С. При этой температуре смесь запрессовывается в прессформы, расположенные на карусельном столе, который оснащен шприц-машинами для наполнения форм смесью. В прессформах модели формуются секциями в несколько ярусов, соединенных перемычками со стояком. Собранные в комплект модели обмазывают огнеупорным составом, состоящим из гидролизованного раствора, в котором 36% этилсиликата и 64% маршалита по весу, Обмазка огнеупорным составом производится в четыре слоя. Каждый слой на поверхности модели образуется путем ее опускания в огнеупорный состав, подъема, обсыпки кварцевым песком и сушки в течение 3—6 ч.
После покрытия модели огнеупорным составом она выплавляется из формы. Для этого форма погружается в ванну с горячей водой так, чтобы литниковые чаши располагались вверху. По мере расплавления модельного состава он будет всплывать на поверхность воды, откуда его собирают и используют для изготовления других моделей.
При наличии на поверхности огнеупорного покрытия трещин или других повреждений форма в месте повреждения замазывается густой огнеупорной обмазкой с кварцевым песком. Полученные таким способом формы устанавливают в опоки, расположенные на вибростоле, и формуют, засыпая их наполнительной землей.
Отверстия в формах предварительно закрывают колпачками, которые снимают после окончания формовки.
Заформованные опоки загружают в печь, нагревают до температуры 600°С, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, затем температура в печи поднимается до 950°С, опоки снова выдерживаются 2 ч, после чего формы из печи выгружают и в горячем состоянии направляют на заливку металлом.
Металл выплавляется в высокочастотных печах. Прокаливание опок, заливка форм металлом и их выбивка производятся на механизированных установках.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •