Изготовление корпусов распылителей.

Эскизы, по которым производится обработка корпусов распылителей, приведены на рисунке 1.
обработка корпусов распылителей Технические условия на изготовление корпусов распылителей.
Непараллельность опорного и уплотнительного торцов корпуса распылителя или уплотнительных торцов направляющей иглы допускается до 0,025 мм. Неперпендикулярность уплотнительного или опорного торца корпуса распылителя относительно внутренней цилиндрической поверхности допускается до 0,025 мм. Неплоскостность уплотнительного торца корпуса распылителя допускается до 0,0006 мм для диаметра до 25 мм и 0,0009 мм для диаметра выше 25 мм. Некруглость и граненость рабочих цилиндрических поверхностей корпуса распылителя и иглы допускаются до 0,0005 мм. Конусность внутренней цилиндрической рабочей поверхности корпуса распылителя допускается до 0,001 мм, а конусность и непрямолинейность образующих цилиндрической рабочей поверхности иглы— до 0,0005 мм. Бочкообразность и седлообразность внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя допускаются до 0,001 мм. Биение запирающего конуса относительно рабочей цилиндрической поверхности корпуса распылителя допускается до 0,003 мм, а иглы — до 0,002 мм в зоне запирающей части конуса.
Чистота сопрягающихся цилиндрических поверхностей корпуса распылителя и иглы обеспечивается по 12 классу (Ra0,02). Чистота рабочей конической поверхности корпуса распылителя по уплотнительному пояску обеспечивается по 9 классу, а рабочей конической поверхности иглы по уплотнительному пояску по 10 классу. Поверхность уплотнительного торца корпуса распылителя по 11 классу. Твердость сопрягающихся поверхностей корпуса распылителя, изготовленного из стали 18Х2Н4ВА, обеспечивается не меньше HRC > 57. Твердость корпусов и сопловых наконечников, изготовленных из стали марок ШХ15 и ХВГ, обеспечивается не менее HRC58, а твердость игл, изготовленных из стали Р18, — не менее HRC60.
Заготовки корпусов распылителей отрезают от прутка, торцуют, обтачивают по размерам и обрабатывают места под носик.
Обработка корпуса распылителя

Рисунок 2   Обработка корпуса распылителя

  • 1 - заготовка;
  • 2 - обточка;
  • 3 — обработка места под носик;
  • 4 - обработка носика;
  • 5 - проточка пояска;
  • 6 - проточка фасок;
  • 7 - отрезка;
  • 8 - деталь.

 

У распылителя дизеля 18Д корпус обтачивается на конус. Носик распылителя обтачивается сначала дисковым резцом, затем фасонным резцом снимается фаска и протачивается канавка на размер l3, обтачиваются фаски и заготовка отрезается на размер l. Последовательность выполнения операций показана на рисунке 2.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •