Изготовление пружин топливной аппаратуры.

К материалу пружин предъявляются высокие требования. После термообработки пружина должна приобретать устойчивые упругие свойства, прочность (как статическую, так и динамическую), а также выдерживать ударные нагрузки и допускать большие упругие деформации. Материал пружин должен быть гладким, без плен, закатов и других дефектов, видимых глазом.
Пружина топливной аппаратуры Перечисленным требованиям удовлетворяют стали марок 50СА; 60СД; 60С2А; 50ХФА; 60С2Н2А и др. Например, сталь 50ХФА применяется в термически обработанном состоянии (закалка со средним отпуском) для изготовления особо ответственных пружин, работающих при вибрационных нагрузках, высоких температурах, а также пружин плунжеров топливных насосов и форсунок. Для изготовления пружин диаметром 0,5—14 мм применяется специальная проволока, которая после навивки подвергается термической обработке. Процесс изготовления пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и испытания. Навивка пружин производится холодным или горячим способом. Из стальной проволоки диаметром до 10 мм пружины навиваются холодным способом.
На предприятиях навивка их осуществляется на оправках. Диаметр оправки для пружин, навиваемых в холодном состоянии, принимается меньше внутреннего диаметра пружин на 8—10%. Однако в каждом отдельном случае диаметр оправки зависит от размеров витков и определяется опытным путем.
Навивка пружин обычно выполняется на токарном станке. Вначале навиваются полтора-два витка, плотно пригнанных друг к другу. Затем навиваются рабочие витки, расстояние между которыми равно шагу пружины. После навивки рабочих витков снова плотно навиваются полтора-два витка. Навитая пружина отрезается и снимается с оправки.
Отделка торцов навитой пружины производится с таким расчетом, чтобы опорные витки на длине 0,75—1 витка были поджаты до соприкосновения с рабочими витками. В целях обеспечения перпендикулярности оси пружины опорной плоскости после отрезки ее концов торцы пружины шлифуются, а затем подвергаются термообработке. Пружины, изготовленные из указанных выше сталей, укладываются в стальной ящик, засыпаются мелкой, хорошо обезжиренной чугунной стружкой и в муфельной печи нагреваются до температуры 850±10°С. При этой температуре они выдерживаются 10—15 мин, после чего закаливаются в водяной ванне при температуре 35—40°С.
Отпуск после закалки производится в соляной ванне. Для отпуска детали укладываются на решетку ванны, постепенно нагреваются до температуры 400±20°С и выдерживаются 15—20 мин, затем охлаждаются на воздухе до температуры окружающей среды. Обжатие производится на специальной установке три раза, до полного соприкосновения витков. На том же приборе проверяется упругость пружин. Сначала они нагружаются рабочей нагрузкой Р, затем пробной по техническим условиям. При первой и второй нагрузках замеряется высота пружины.

Проверенные и годные пружины слегка натирают пушечным салом :) и укладывают в упаковку.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •