Механическая обработка корпусов топливной аппаратуры.

Корпусы топливных насосов являются сложными деталями. Они имеют обрабатываемые наружные и внутренние поверхности. При обработке основных отверстий обеспечиваются высокая точность размеров, форма и необходимая чистота поверхностей. Кроме того, обеспечивается соосность отверстий, точность межосевых расстояний, параллельность осей сопрягаемых отверстий и точность их расположения относительно базирующих поверхностей. Для обеспечения необходимой точности обработки корпусов выбираются установочные базы. При правильном выборе установочных баз достигается и правильное построение технологического процесса обработки и выполнение требований к обработке деталей. Корпус топливного насоса Технологический процесс обработки корпуса топливного насоса (рисунок 1) состоит из следующих основных операций: фрезерования передней плоскости 1, которая в дальнейшем будет использована как базовая поверхность; фрезерования верхней 2 и нижней 3 плоскостей корпуса; промежуточных операций по созданию переходных баз; шлифования верхней плоскости и обработки отверстий 4 под установочные втулки; обработки торцовых плоскостей корпуса 5 и 6; обработки отверстий передней плоскости гнезд под пробки и отверстий 7 под толкатели; обработки гнезд подшипников 8 под рейку; прошивания фасонного отверстия под рейку и пазов толкателей 9; резьбонарезных и слесарных операций.
Корпус форсунки Обработка корпусов форсунок состоит из следующих основных операций (рисунок 2): фрезерования плоскости 4 со стороны питателя, обработки наружных поверхностей 8 и 10, торца 1 и центрального ступенчатого отверстия 2 и 9; зенкования фасок в отверстиях для крепежа и обтачивания нижнего торца 7 корпуса; обтачивания бокового штуцера 3; обработки отверстий для отвода и подвода топлива 5 и 6; зенкерования центрального отверстия 9; резьбонарезных операций, закалки, электрополирования и оксидирования; шлифования и доводки нижнего торца 7.
При составлении технологических процессов на обработку деталей обращается особое внимание на применение быстрозажимных приспособлений, оснастки и специальных режущих инструментов.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •