Изготовление игл Доводка

Черновая Доводка Поверхности d производится притиром на доводочном станке. Высокая производительность, при черновой доводке игл обеспечивается пастой М10. Необходимая точность формы и чистота ее поверхности получаются при 300—400 об/мин детали и числе двойных ходов притира 40—50 в минуту. Начальное удельное давление притира на поверхность детали 0,3—1,0 кгс/см2. Длина притира принимается больше половины длины притираемой 1 поверхности. В крайних положениях притир должен выходить за притираемую поверхность на 30—40% своей длины. Продолжительность обработки притиром принимается 1—2 мин. За это время : поверхность детали 2—3 раза натирается пастой. Качество доводки проверяется на вертикальном оптиметре. Граненость и овальность поверхности допускаются не больше 0,002 мм, конусность — до 0,0025 мм с увеличением диаметра в сторону рабочего конуса.

Предварительная Доводка Поверхности d осуществляется на плоскодоводочном станке.

Скорость обработки поверхностей деталей, а также точность и чистота обработки зависят от качества подготовки чугунных дисков-притиров, номера пасты, величины угла наклона деталей, скорости вращения дисков, величины эксцентриситета сепаратора, давления на деталь и от продолжительности доводки.

До начала обработки притирочные диски взаимно притираются, их поверхности тщательно промываются керосином и протираются. На всю поверхность нижнего диска равномерно тонким слоем наносится притирочная паста. Нижний притирочный диск смачивается керосином, а верхний опускается на нижний и станок включается в работу на 5—6 мин. Взаимная притирка дисков считается законченной, если их рабочие поверхности будут иметь зеркальный блеск. В дальнейшем такая взаимная притирка дисков производится после обработки шести — восьми партий деталей. Наибольшая чистота поверхности и точность достигаются при обработке деталей тонкими пастами окиси хрома или окиси алюминия, разведенными в керосине.

Угол наклона детали к радиусу дисков зависит от длины притираемых поверхностей деталей. При доводке игл этот угол принимается от 10 до 16°. Окружная скорость вращения дисков 10—30 м/мин. При увеличении скорости вращения производительность доводки повышается, но при этом точность обработки детаталей снижается. Величина эксцентриситета сепаратора выбирается в зависимости от величины угла наклона деталей к радиусу дисков и их диаметра.

Опытом установлено, что детали, имеющие диаметр 10 мм, хорошо обрабатываются при угле наклона к радиусу дисков 10—12° и эксцентриситете сепаратора 5—8 мм; для деталей диаметром 6 мм этот угол принимается 14—16°, а эксцентриситет 3—5 мм. Давление верхнего притирочного диска на 10 мм длины обрабатываемой поверхности 0,15—0,30 кгс. Продолжительность доводки деталей 10—15 сек.

Прежде чем заложить детали в сепаратор доводочного станка, производится их замер по диаметру d и сортировка на группы. Разница в диаметрах деталей одной группы допускается не более 0,002 мм. Закладка деталей в сепаратор для доводки производится только из одной группы.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •