Изготовление корпусов распылителей. Доводочные операции

31После окончания операций центральное отверстие промывается, продувается сжатым воздухом, а поверхность рабочего конуса проверяется специальным прибором (рисунок 1).

До начала проверки прибор настраивается по эталону. Стрелка миниметра 1 устанавливается на нуль. После настройки по эталону отклонение стрелки на миниметре допускается до 0,0035 мм. Корпус распылителя насаживается на сменную; оправку 3, имеющую размеры d и l, и прижимается к торцам Л и С. Штырь В упирается в рабочий конус. Отклонение стрелки на миниметр показывает отклонение угла конуса детали по сравнению с эталоном. Если корпус распылителя на оправке поворачивать, то отклонение стрелки показывает биение рабочего конуса относительно центрального отверстия.

Сверление распыливающих отверстий производится в приспособлении, устанавливаемом на столе сверлильного станка. Определение размера от торца корпуса распылителя до точки, расположенной на рабочем конусе в сечении условного диаметра, определяется глубиномером или на специальном приспособлении (рисунок 2).

32

<br/>Приспособление настраивается по эталону, который имеет точный размер от торца распылителя до рабочего конуса. Диаметры сопловых отверстий определяются калибрами.

Размер от торца распылителя до нижнего торца нерабочего конуса и размер от торца корпуса до начала кармана определяются шаблоном и глубиномером.

33Толщина носика распылителя определяется на приборе, показанном на рисунок 3.

Годные детали направляются на промывку в 10%-ном водном растворе каустической соды, затем на термообработку и доводку. Наружные поверхности и торцы доводятся до требуемых размеров на круглошлифовальном станке. На специальном приспособлении (рисунок 4) определяется биение поверхности D относительно поверхности С, которое допускается до 0,08 мм.

34После этого на доводочном станке центральное отверстие подвергается окончательной доводке чугунными притирами и доводочной пастой. В процессе доводки форма притира периодически восстанавливается. Конусность притира допускается до 0,001 мм с увеличением диаметра притира к цанге. Качество доводки проверяется на пневматическом длинномере. Конусность центрального отверстия допускается до 0,002 мм с увеличением диаметра к торцу. Овальность, корсетность и бочкообразность центрального отверстия допускаются до 0,001 мм.


  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •