Изготовление плунжеров Оксидирование

Для придания деталям антикоррозионной стойкости они подвергаются оксидированию. Перед оксидированием поверхность детали обезжиривается в щелочном электролите, состоящем из 15 г/л фосфорнокислого натрия (Na3P04-12Н20), 40 г/л углекислого натрия (Na2C03), 60 г/л сухого натрия. Режим обезжиривания: плотность тока 9 а/дм2; температура электролита 65° С; время выдержки детали на аноде 1,5 мин и на катоде 5 мин.

Обезжиренные детали тщательно промываются в горячей и холодной воде и погружаются в раствор для оксидирования. На практике применяются растворы, содержащие 650 г едкого натрия и 225 г азотнокислого натрия на 1 л воды. Температура раствора поддерживается постоянной в зависимости от количества содержащегося в стали углерода.

Так, например, для сталей с содержанием углерода 0,10—0,50% температура раствора принимается 145°С с выдержкой деталей от 40 до 120 мин.

После оксидирования детали тщательно промываются в проточной воде и погружаются в водный мыльный раствор на 10 мин, просушиваются, погружаются в масляную ванну и выдерживаются в ней 10 мин. Температура масляной ванны 120°С. При оксидировании необходимо строго выполнять требования правил по охране труда.

Оксидированные детали замеряются по диаметру рабочих поверхностей и сортируются на группы через интервал 0,005 мм. В сепаратор доводочного станка закладываются детали только из одной группы.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •