Изготовление плунжеров. Отсечная кромка

Метки: плунжеры

42

Фрезерование отсечной кромки спирального паза (см. рисунок (к) предыдущей статьи) производится в приспособлении при помощи специальной фрезы. Поворот плунжера (рисунок) обеспечивается при помощи приспособления.

После предварительной механической обработки детали поступают на термический участок и подвергаются закалке, отпуску, обработке холодом и искусственному старению, подобно тому, как было указано раньше. После термообработки детали промываются путем неоднократного погружения в ванну с. керосином, осматриваются, проверяются на-магнитном дефектоскопе, размагничиваются и направляются на дальнейшую механическую обработку. Стержень и пятка плунжера шлифуются на окончательные размеры, после чего детали переустанавливаются для шлифования торца стержня плунжера, шейки хвостовика с подрезкой торцов на окончательные размеры.

После шлифования детали подвергаются искусственному старению путем нагрева их в масляной ванне до температуры 130° С, выдержки при этой температуре 180 мин и охлаждения на воздухе до температуры 20°С. Процесс искусственного старения повторяется дважды. Затем детали промываются на ультразвуковой установке и направляются на дальнейшую механическую обработку в центрах круглошлифовального станка. Конусность шлифованной поверхности допускается до 0,005 мм с большим диаметром конуса на торце со спиралью. Овальность и бочкообразность стержня не допускаются, непрямолинейность поверхности допускается до 0,0002 мм.

Шлифование спирального паза производится в специальном приспособлении, после чего детали поступают на плоскошлифовальный станок для шлифования торца пятки на окончательный размер, а также конуса пятки и фасок. Затем на магнитном дефектоскопе детали проверяются и подаются на установку для размагничивания.


  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •