Изготовление плунжеров Притирка

На рисунке приведена схема настольного притирочного (плоскодоводочного) станка, 43Состоящего из станины 15, верхнего 8 и нижнего 7 притирочных дисков, сепаратора 13 и устройства 11 и 12 для подъема верхнего диска. Чтобы исключить перекос верхнего притирочного диска 8 относительно нижнего диска 7 установлено шаровое соединение 9.

Верхний притирочный диск вращается за счет трения о поверхности обрабатываемых деталей, в результате чего скорости вращения дисков различны.

Давление на детали в процессе их обработки регулируется затяжкой пружины 10, которая расположена на рычаге специального устройства.

Нижний притирочный диск приводится во вращение от специального фрикционного диска 4, соединенного с втулкой 3, и устройства 5, которое через валик 6 связано с электродвигателем. Сепаратор 13 приводится от того же фрикционного устройства 5 и фрикционного диска 2 посредством валика 1, на верхнем конце которого расположено эксцентриковое устройство 14. Вращение пальца эксцентрикового устройства 14 обеспечивает сепаратору поступательное движение.

Укладка деталей в гнезда сепаратора производится при поднятом и отведенном в сторону верхнем притирочном диске.

Давление верхнего диска на детали при их обработке регулируется и лежит в пределах 200—300 г на каждые 10 мм длины обрабатываемых поверхностей. Окружная скорость нижнего диска устанавливается в пределах 15—25 м/мин, число двойных ходов сепаратора 10—15 в минуту.

В процессе доводки происходит быстрый износ кромок посадочных гнезд в сепараторах. Для увеличения срока службы сепаратора применяют опорные вставки, изготовленные из твердых сплавов ВК8 и др.

Величина эксцентриситета е сепаратора и расположение в нем гнезд для обрабатываемых деталей выбираются такими, чтобы траектория их движения в процессе доводки перекрывала всю рабочую поверхность обоих дисков. Угол наклона оси гнезд по отношению к радиусу сепаратора зависит от длины притираемой поверхности. Лучшая чистота обрабатываемой поверхности и ее точность обеспечиваются при угле наклона 10—14° и эксцентриситете с = 3 - 7 мм.

После обработки четырех-пяти партий деталей диски-притиры правят путем притирания верхнего диска по нижнему. В процессе правки диски вращаются с разными окружными скоростями. Кроме того, состояние дисков периодически проверяется контрольной плитой.

Обработка деталей на притирочных станках получается точнее, если они притираются по методу трех ведущих деталей. Суть этого метода состоит в том, что из числа деталей, предназначенных к закладке в гнезда сепаратора, выбирают три, размеры которых по диаметру обработки больше остальных на 0,001—0,002 мм. Эти три летали закладывают в гнезда сепаратора, расположенные через 120°. Остальные гнезда сепаратора заполняются деталями, на 0,001—0,002 мм меньшими по диаметру.

Верхний притирочный диск своей рабочей поверхностью равномерно прижимает три ведущие детали к рабочей поверхности нижнего диска. По мере обработки этих трех деталей верхний диск начинает касаться остальных деталей, заложенных в гнезда сепаратора. Таким образом обеспечивается равномерный съем металла по всей поверхности обрабатываемых деталей, и исправление их геометрической формы в процессе доводки. В этом случае рабочие поверхности дисков-притиров истираются равномернее. Продолжительность обработки партии деталей, заложенных в сепаратор, составляет от 15 до 40 сек.

После предварительной доводки детали промываются, просушиваются, замеряются, сортируются на группы по размерам рабочих поверхностей через интервал, равный 0,001 мм, и снова закладываются в сепаратор доводочного станка для окончательной доводки.. Закладка в сепаратор производится только из одной группы деталей. Перед окончательной доводкой деталей требуется взаимная доводка дисков плоскодоводочного станка.

После окончательной доводки замеряется диаметр стержня плунжера и проставляется клеймением его окончательный размер. Клеймо ставится на поводке электрографом или химическим способом. Клейменые плунжеры группами направляют на комплектацию с втулками.


  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •