Изготовление сопловых наконечников форсунок

47Эскизы сопловых наконечников приводятся на рисунке 1.

Порядок выполнения операций по изготовлению сопловых наконечников следующий: отрезание заготовок от прута; подрезание торца; обтачивание заготовки до получения размеров (рис. 2 Механическая обработка соплового наконечника); обточка специальными дисковыми резцами с закруглениями, имеющими радиусы R1 и R2; отрезание заготовки; закрепление в патроне токарно-револьверного станка для подрезки торца на размер l4, зацентровывание торца, сверление отверстия диаметром d на : глубину l6; зенкование центрального отверстия и растачивание фаски; сверление сопловых отверстий на настольно-сверлильном станке.

48Сопло закрепляется под углом в приспособлении и спиральным сверлом 0,3 мм сверлятся сопловые отверстия. В процессе сверления следят, чтобы острые кромки отверстий по наружной поверхности не затуплялись. Отверстия располагаются на равном расстоянии по окружности, с отклонениями в пределах ±3°. Контроль диаметра отверстий после сверления производится пробками калибра, размер h определяется с помощью приспособления по эталону с учетом припуска на последующую операцию.

Нормальные по твердости и микроструктуре детали подвергаются наружному осмотру. С помощью лупы выявляются трещины, забоины и окалина на поверхностях деталей. Поверхностные трещины обнаруживаются с помощью магнитного дефектоскопа. Наличие на поверхности деталей трещин, забоин и окалины не допускается. Наружные поверхности деталей должны быть чистыми и соответствовать эталонам. Твердость закаленных деталей HRC>58.

Годные детали подвергаются химическому клеймению и направляются на круглошлифовальный станок для шлифования наружных поверхностей на размеры D1, D, b и l (см. рис. 1).

После шлифования биение поверхности относительно торца А допускается до 0,05 мм.

На плоскошлифовальном станке производится шлифование торцов А и В. Непараллельность торцов А и В допускается до 0,015 мм.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •