Измерение прецизионных деталей

Измерение и контроль деталей в процессе их изготовления ремонта делятся на операционный и окончательный. В процесс операционного контроля проверяется геометрия поверхностей, о разрабатываемых на данной операции. При окончательном контроле деталей сличают их окончательные размеры с чертежом. Измерен шероховатости поверхностей производится с помощью эталонов профилометров и профилографов.

В качестве эталонов используются годные детали, тщательно проверенные на приборах, определяющих качество поверхности и класс чистоты. Такой метод контроля зависит от субъективны факторов и является условным.

Для оценки качества поверхности широко применяются профилометры-профилографы и пневматические длинномеры со специальными головками.

Профилометры-профилографы предназначены для оценки качества поверхности по среднему арифметическому отклонению профиля без повреждения поверхностей и являются высокочувствительными измерительными приборами.

50При помощи таких приборов производится проверка плоски цилиндрических, конических и других поверхностей как внутренних, так и наружных. Сечение в плоскости измерения проверяемых деталей представляет прямую линию. Путем изменения длины хода датчика при записи проверяется волнистость образующих.

Действие таких приборов основано на принципе ощупывании измеряемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления и преобразования колебаний иглы в электрический то Приборы обеспечивают измерение шероховатости в пределах 5-го 12-го классов.

На предприятиях измерение прецизионных деталей производится с помощью пневматических приборов—длинномеров. В основ этого метода измерения положена зависимость между количество вытекающего через зазор воздуха и. величиной контролируемого зазора, а также зависимость между давлением воздуха и величиной контролируемого зазора. Пневматический метод измерения позволяет контролировать отверстия, определять чистоту их поверхности, линейные размеры отверстий и наружных цилиндрических поверхностей, величину конусности и биения поверхностей.

На рисунке изображена схема длинномера ТФ17-3. Через шланг; 6 воздух из сети поступает в фильтр 5 и в редуктор первой ступени 4. От него воздух через фильтр 3 и редуктор второй ступени 2 поступает в отстойник 1. Затем воздух через шланг 7 поступает в конусную стеклянную трубку 10 и, поднимая поплавок 11, идет в рабочий калибр 14. Краны 8, 9 и редуктор 2 предназначены для настройки и регулировки прибора. Для настройки прибора при измерении отверстий используются установочные кольца 15. При вводе рабочего калибра в меньшее установочное кольцо поплавок должен находиться в нижней половине трубки 10. К установившемуся положению поплавка подводится указатель нижнего предела измерения 13. При вводе калибра в большее кольцо величина разбега поплавка от нижнего положения до верхнего должна быть достаточна для оценки результатов измерения. К этому положению поплавка подводится указатель верхнего предела измерения 12. При настройке прибора на пределы измерения используются специальные установочные калибры, кольца и наконечники.

Диаметры установочных калибров соответствуют максимальному и минимальному диаметрам проверяемого отверстия или вала.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •