Измерение прецизионных деталей. Пневматический длинномер

С помощью пневматического длинномера точность измерения диаметра и отклонений геометрической формы отверстия обеспечиваются в пределах 0,0002—0,0006 мм.

Для контроля и сортировки деталей с точностью измерения до 0,0002 мм используются оптикаторы типа ЛИЗ и др. Настройка таких приборов осуществляется по эталонным плиткам, по цилиндрическим калибрам или эталонным плунжерам.

52Промышленностью выпускаются приборы с наладками для контроля деталей типа распылителей. Схема одного из таких приборов приведена на рисунке.

Измеряемая деталь 4 устанавливается на пустотелой оправке 5. Установочными базами детали являются поверхности направляющего отверстия и поверхность запорного конуса, биение которого определяется. Установочные базы на измерительной оправке армированы пластинками и твердого сплава 8 и 9. Вращение на оправке осуществляется с по мощью резинового ремня 3 и низковольтного электродвигателя Ремень 3 расположен к оси вращения измеряемой детали под углом. Такое расположение ремня обеспечивает появление двух составляющих сил при разложении силы давления ремня на деталь Одна из сил прижимает деталь к твердосплавным опорам оправки 2 другая обеспечивает постоянный контакт поверхности запорного конуса в корпусе распылителя с твердосплавным упором 8 на конической части оправки 5. Сквозь оправку 5 проходит рычаг 6, который при помощи двух пар плоских, очень тонких (0,07—0,10 мм) пружин 2 крепится к корпусу прибора. Крестообразное расположение пружин 2 обеспечивает хорошую подвижность рычага 6, отсутствие трения и зазора в шарнире создает необходимую жесткость системы при малом измеряемом усилии. Конец рычага армирован пластиной из твердого сплава 7. Величина биения запорного конуса определяется по показаниям оптикатора 1 с ценой деления 0,0002 мм. Пружина 10 обеспечивает постоянный контакт рычага 6 с наконечником оптикатора.

Контроль диаметров отверстий и сортировка деталей на группы производятся с помощью набора коротких и длинных калибров-пробок. Такой набор состоит из 60—100 калибров-пробок, изготовленных с интервалами через 0,001 мм. При помощи таких калибров-пробок производится измерение диаметров и сортировка деталей на 60—100 групп с интервалом через 0,001 мм. Такими же калибрами-пробками производится контроль корсетности и бочкообразности отверстий. Интервал размеров 0,001 мм. Проходная калибр-пробка длинная и на 0,001 мм по диаметру меньше непроходной короткой в каждой единице набора. Все калибры маркируются фактическим размером диаметра.

Контроль отверстий производится в такой последовательности. Например, короткой пробкой № 1 проверяется отверстие. Если пробка входит в отверстие, то отверстие проверяется длинной пробкой № 1. Длинная пробка должна входить на всю длину, в противном случае деталь бракуется. В случае, если короткая пробка № 1 не входит в отверстие, его проверяют короткой пробкой № 2, а если короткая пробка № 2 также не входит в отверстие, то берется короткая пробка № 3. Если короткая пробка № 2 вошла в отверстие, оно проверяется длинной пробкой № 2, которая должна входить на всю длину в отверстие. Контроль длинной пробкой № 3 производится так же, как пробками № 1 и № 2.

Применение калибров-пробок требует большого количества калибров, многочисленного штата контролеров и не обеспечивает нужной точности измерения.

Специальные средства контроля. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей осуществляется при помощи стандартных и специальных приспособлений. К стандартным относятся и универсальные измерительные инструменты и приборы: скобы микрометрические, плитки, пробки и др.

Измерение прямолинейности, величины биения и др. производится специальными приспособлениями, которые по назначению и конструкции весьма разнообразны.

Описание некоторых специальных средств измерения приведено на стр (ссылка)I.

Для повышения производительности контрольных операций применяются контрольно-сортировочные автоматы, например прибор конструкции В. С. Вихмана, на котором автоматически контролируются диаметр и конусность в пределах 0,001—0,003 мм. На этом же приборе производится сортировка плунжеров на 50 групп через интервал 0,002 мм.

Автоматический контроль овальности и гранености осуществляется на специальных автоматах. К ним относится автомат, разработанный В. С. Вихманом. Автомат предназначен для контроля плунжеров топливных насосов.

Контроль и многодиапазонная сортировка игл распылителей диаметром 6 мм осуществляется на контрольно-сортировочных автоматах, которые контролируют конусность, овальность, граненость и сортируют годные детали по диаметру в пределах допуска на 50 групп. Диапазон каждой группы 0,004 мм. Такой автомат состоит из загрузочного бункера-питателя, двух измерительных блоков и узла сортировки.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •