Машинная доводка отверстий

Машинная доводка отверстий осуществляется на вертикально-доводочных станках (например, ОФ-27), предназначенных для высокопроизводительной доводки сквозных отверстий и работающих на режимах: частота вращения шпинделя 160—300 об/мин, скорость возвратно-поступательного движения шпиндельной головки до 12 м/мин.

От качества изготовления притиров зависит и точность обрабатываемой поверхности. Притиры изготовляются из серых чугунов марки СЧ12-28, СЧ15-32 и др. Такие притиры обладают хорошими фрикционными свойствами, пористостью, мелкозернистостью и хорошо воспринимают абразивную смесь.

Заготовки чугунных притиров подвергаются термической обработке нагревом До температуры 900° С, выдержке 300 мин и охлаждению вместе с печью. При обработке притиров выполняются следующие требования: биение наружного диаметра притира относительно конической поверхности отверстия допускается до 0,01 мм, биение торца со стороны малого диаметра конуса относительно конической поверхности отверстия —до 0,01 мм. Конусность отверстия проверяется по калибру.

39Автоматизация разжима притира осуществляется при помощи специальных оправок. Одна из таких оправок (гидропластмассовая) (показана на рисунке Гидропластмассовый разжим). Перемещением штока 1 изменяется давление гидропластмассы 2 и за счет деформации тонких стенок 3 осуществляется разжим притира 4 на величину до 0,3 мм. Путем поворота обрабатываемой детали на 180° добиваются более высокой точности обработки сквозного отверстия.

Доводка отверстий и рабочих конусов в корпусах распылителей осуществляется на доводочных станках. Частота вращения притира при черновой доводке 100—180 об/мин. Точность отверстия после черновой доводки: конусность 0,004—0,006 мм, непрямолинейность оси 0,005—0,006 мм и овальность отверстия 0,006—0,008 мм. Чистота поверхности по 8 классу. Предварительная доводка чугунными притирами с абразивной пастой М7 обеспечивает конусность 0,002—0,005 мм, непрямолинейность оси 0,003—0,005 мм, овальность отверстия 0,002—0,006 мм и чистоту поверхности по 9 классу. Окончательная доводка чугунными притирами с абразивной пастой МЗ позволяет получить конусность 0,001—0,003 мм, непрямолинейность оси 0,001—0,003 мм, овальность отверстия 0,001—0,003 мм и чистоту поверхности по 11 классу.

Доводка рабочих конусов в корпусах распылителей на довдочных станках производится за две операции. При черновой до водке конуса применяются пасты 10М, а при окончательной — К50 Биение рабочего конуса после окончательной доводки 0,004 0,006 мм, чистота поверхности по 10 классу.

Доводка торцов у плунжерных втулок, корпусов распылителе и седел клапанов производится на плоскодоводочных станках, используемых также и для доводки наружных цилиндрических поверхностей. При доводке торцов детали вставляются в отверстия многоместного диска-сепаратора, изготовленного из чугуна, и крепятся винтами. При черновой доводке применяются пасты 30М для предварительной и окончательной доводки — пасты 10М. Точность доводочных работ такова, что неперпендикулярность торцев относительно центрального отверстия детали должна быть не боле 0,001—0,003 мм, а непараллельность торца относительно поверхности буртика —не более 0,001—0,003 мм, чистота поверхности торцев — по 10 классу

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •