Ружейные сверла для классных отверстий

38Применение ружейных сверл при сверлении отверстий позволяет получить более высокую точность их геометрических форм, лучшую прямолинейность оси и высокую чистоту обработки.

Устройство ружейного сверла показано на рисунке. Такие сверла предназначены для сплошного сверления отверстий при дли сверления до 10 D. Технологический процесс изготовления оружейных сверл доступен любому судоремонтному предприятию и со стоит из следующих основных операций: отрезания заготовки от прутка стали 40Х или 45, подрезания торца и зацентровки. После этого заготовка обтачивается начерно и начисто и поступает на фрезерование пазов под пластинки твердого сплава и продольного паза. Пластинки твердого сплава ВК8 вставляются в пазы и припаиваются. Затем предварительно шлифуется тело сверла, хвостовик и пластинки. Последней затачивается передняя кромка сверл алмазным кругом и окончательно шлифуются его тело и хвостовик Ружейные развертки изготовляются примерно в указанной выше последовательности и отличаются от ружейных сверл только различными углами и геометрической формой режущих кромок Ружейные развертки обычно не имеют центрального отверстия предназначенного у сверла для подачи охлаждающей жидкости i удаления стружки.

При сверлении глубоких отверстий ружейными сверлами обеспечиваются: точность диаметра 0,01—0,03 мм, непрямолинейность оси отверстия 0,003—0,005 мм; конусность 0,003—0,005 мм; увод сверла от оси 0,10—0,15 мм; шероховатость поверхности отверстия по 7 классу; при режимах v = 45...65 м/мин, s = 0,015...0,20 мм/об, стойкость сверла 150...250 мин.

При развертывании отверстий ружейными сверлами с припуском 0,05 мм на диаметр обеспечиваются точность диаметра 0,01 — 0,02 мм; непрямолинейность оси отверстия 0,002—0,003 мм; конусность 0,002—0,003 мм; чистота поверхности отверстия по 8—9 классам. При режимах обработки v = 50-100 м/мин, s = 0,10—0,20 мм/об и давлении смачивающей жидкости 10—20 кгс/см2.

На основе опыта отдельных предприятий установлены следующие требования к поверхностям, отверстиям втулок плунжерных пар и направляющих игл, подготовленных для термической обработки и доводки: чистота поверхности не ниже 7 класса, допуск на размер 0,02 мм и непрямолинейность оси на всей длине не более 0,003 мм. При указанных требованиях припуск на доводку принимается равным 0,10—0,02 мм.

Выполнение этих требований обеспечивается следующими операциями: сверлением отверстий спиральными сверлами, зенкерованием специальными трехступенчатыми зенкерами и развертыванием ружейными развертками. Хорошее качество обработки отверстий достигается в основном их развертыванием ружейными развертками, конструкция и технология изготовления которых разработаны заводом.

Развертывание отверстий производится на токарно-винторезном станке модели ОТ-4, оборудованном пневматическим устройством для зажима детали, цанговым зажимом инструмента и насосной системой для подачи смазывающей и охлаждающей жидкости.

При обработке отверстий ружейными развертками принимаются следующие режимы: глубина резания г = 2,5 мм; подача s = 0,03 мм/об при скорости резания v = 20 м/мин. В качестве сматывающей и охлаждающей жидкости применяется сульфофрезол, подаваемый к месту обработки под давлением 20 кгс/см2, что обеспечивает почти полное удаление стружки из обрабатываемого отверстия. Количество обрабатываемых отверстий до переточки развертки 120—150 шт. Дальнейшее повышение класса чистоты обработки и стойкости разверток возможно за счет применения четыреххлористого углерода (ССl4), добавляемого в сульфофрезол в количестве до 25% от объема последнего в баке. Станки оборудуются местным отсосом, так как пары сульфофрезола токсичны. Применение ружейных разверток позволило вдвое снизить трудоемкость доводочных операций и почти ликвидировать брак.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •