Сборка деталей плунжерных, форсуночных и клапанных пар

Сборка деталей плунжерной пары. Для облегчения подбора плунжеров по втулкам все детали замеряются и в зависимости от их размеров сортируются на несколько групп с интервалами в размерах диаметра 0,001 мм. Плунжеры замеряются с помощью миниметров, втулки — с помощью пневматических измерительных приборов. Кроме того, внутри каждой группы производится соответствующий подбор одной детали по другой, в результате чего достигаются минимальные колебания зазора. Плунжер подбирается таким образом, чтобы его рабочая часть входила во втулку на 0,4 длины. Подобранные детали поступают на окончательную доводку поверхностей одной детали по поверхности другой. Втулка закрепляется в специальной оправке, которая в процессе доводки удерживается рукой. Хвостовик плунжера зажимается в специальный патрон доводочного станка, шпиндель которого вращается со скоростью 10—15 м/мин при числе двойных ходов втулки вдоль оси плунжера 30—60 в минуту. Если к концу процесса доводки плунжер полностью войдет в отверстие втулки, но поворачивается в нем туго и недостаточно плавно, с заеданиями, доводка продолжается без добавления пасты. Доводка считается законченной, если плунжер, вставленный в отверстие втулки, под действием легкого усилия руки плавно опускается во втулку. После промывки деталей в дизельном топливе плунжер должен плавно опускаться в отверстие втулки под действием собственного веса.

На совместную обработку деталей затрачивается до 30—40 сек. У правильно притертых деталей поверхности должны иметь одинаковый блеск, не иметь пятен и местных натиров. Следы шлифования на притертых поверхностях не допускаются. Чистота поверхностей после доводки сличается с эталоном.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •