Селективная сборка прецизионных деталей

56Окончательной операцией при сборке прецизионных деталей является взаимная доводка, на которую затрачивается много времени. Кроме того, механическая или ручная взаимная доводка деталей не полностью устраняет погрешности, возникшие в процесс предварительной обработки деталей. Для повышения точности отработки и износостойкости деталей прецизионных пар целесообразно сопрягаемые поверхности деталей обрабатывать независимо друг от друга и сборку производить без взаимной доводки, методом полной взаимозаменяемости или селективным подбором.

Селективный подбор, или селективная сборка, применяется в крупносерийном производстве. При селективной сборке обработка сопрягаемых деталей производится независимо друг от друга и, следовательно, у деталей уменьшаются погрешности формы, возникающие в процессе взаимной доводки.

При сборке указанным методом для каждой детали, входящей в размерную цепь, допуск на неточность изготовления расширяют, но после изготовления детали сортируют по размерам на несколько групп в пределах более узких допусков.

Однако экономически это не оправдывается, поэтому пределы допусков расширяют до и 8 и этим сокращается стоимость обработки деталей.

Изготовленные детали сортируют в пределах указанных допусков на несколько размерных групп (в нашем примере на пять), после чего производится сборка деталей, причем используются группы деталей с уже значительно меньшими допусками. Таким образом, в процессе подбора детали выбираются с такими размерами, чтобы зазор в каждой паре лежал в более узких пределах, чем можно достигнуть при сборке произвольно взятых деталей. Таким способом создается возможность обеспечить в процессе сборки большую точность.

В зависимости от масштабов производства применяются два вида подбора деталей — штучный и групповой. При штучном подборе одну из деталей предварительно измеряют, после чего, учитывая величину зазора, заданного для данного соединения, определяют требуемые предельные размеры соединяемой детали и уже по этим размерам выбирают вторую деталь. Например, диаметр втулки 10,002 мм, зазор в сопряжении ее с плунжером должен быть не менее 0,002 Мм и не более 0,004 мм. Следовательно, диаметр плунжера для этой втулки должен быть не менее 9,998 мм и не более 10,000 мм. Из имеющихся готовых плунжеров подбирается такой, действительный размер которого будет лежать между найденными предельными размерами. Подбор производится путем измерения деталей или непосредственных проб. Штучный ручной подбор деталей малопроизводителен и на практике применяется редко.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •