Совместную притирка деталей форсунок

Совместную притирку деталей по запирающему конусу производят на притирочном станке с применением пасты. Игла вынимается из корпуса распылителя и за хвостовик зажимается в патроне притирочного станка. Цилиндрическая поверхность иглы протирается, смазывается маслом, а на запирающий конус наносится слой пасты. Иглу осторожно заводят в отверстие корпуса распылителя, наблюдая за тем, чтобы паста не попала на цилиндрические поверхности иглы и отверстия в корпусе распылителя. Притирка производится до тех пор, пока на поверхности запирающего конуса иглы не появится сплошной блестящий поясок шириной не более 0,5 мм. По окончании притирки игла вынимается из корпуса распылителя и обе детали промываются, сочленяются и направляются на проверку герметичности и высоты подъема. При неудовлетворительном испытании конус распылителя притирается притиром (см. рисунок), а затем обе детали притираются совместно, как указано выше.

Торец распылителя притирают на чугунной плите. Для этого на поверхность плиты наносят тонкий слой пасты, вынимают из корпуса распылителя иглу и, прижимая торец корпуса распылителя к плите, производят притирку до тех пор, пока поверхность не будет блестящей и соответствовать эталону чистоты 11 класса. После притирки иглу и корпус распылителя промывают и сочленяют.

Точно так же притирают торец корпуса форсунки с целью устранения на нем дефектов и восстановления герметичности стыка с распылителем форсунки. После сборки форсунки ее регулируют на давление начала впрыска и качество распыла.

  • Узнавать новости по rss

    Подписаться Подписаться на новости
  •